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精密铝铸件产生氧化夹渣的因素及解决方法

        精密铝铸件的优点:铸造铝合金有密度小,铝铸件工艺,熔点低,导电性,导热耐蚀性优良,切削加工性很好, 受零件结构设计限制小等优点。因此也常用来制造铸件。

        铝合金铸件的密度要比铸钢以及铸铁的密度小,产品在使用时其强度非常高,所以产品在承受同样的载荷条件下采用其铝合金铸件,可以有效的减轻其结构的重量,所以在运输机械以及动力机械的制造中得到非常广泛的运用。

        而且精密铝铸件具有非常良好且光泽的表面,产品在谈水以及大气中具有比较良好的耐腐蚀的性能。 由于精密铝铸件产品的质量有着其他铸件无法比拟的优势,因此其在各类工业生产中得到了广泛的应用。精密铝铸件的用途:用于制造梁、 燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气 唇口和发动机的机匣等;还用于制造 汽车的气缸盖、变速箱和活塞,仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。、


精密铝铸件


        下面来了解精密铝铸件产生氧化夹渣的因素及解决方法!

  缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

  产生原因:

  1.炉料不清洁,回炉料使用量过多;

  2. 浇注系统设计不良;

  3.合金液中的熔渣未清除干净;

  4.浇注操作不当,带入夹渣;

  5.精炼变质处理后静置时间不够。

  防止方法:

  1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低;

  2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力;

  3. 采用适当的熔剂去渣;

  4.浇注时应当平稳并应注意挡渣;

  5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。