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精密铝铸件在生产中出现粘砂的原因及解决方法

        铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝铸件。 

        铝铸件比一些其他铸件更具优势,如美观、质量轻、耐腐蚀等优势。下面我们来了解一下在精密铝铸件的生产过程中,出现粘砂这类缺陷的原因及解决方法!

        1、粘砂产生的原因:

a. 砂粗,粒度过于集中。砂粒间隙大,金属液易渗入空隙形成粘砂。

b. 涂料层太薄或者漏涂,涂层渗透太浅,涂料耐火度不高。

c. 砂型、砂芯紧实度不够,铸型表面疏松,强度低。

d. 砂型、砂芯中新砂比例太高。浇注温度过高。

e. 型砂超出其可使用时间,砂温太高。

精密铝铸件

        2、解决方法:

a. 选用多筛砂,铸钢或铸铁厚部可使用铬砂或锆英砂。

b. 涂料层要有一定的渗透深度和涂层厚度,涂料质量要好。

c. 提高砂型、砂芯紧实度,采用振实台造型。必须注意凸台下、活块下部砂的 紧实程度,提高凹沟、转角处砂的紧实度。

d. 多用旧砂。用高温出铁、低温浇注的原则,控制合理的浇注温度。

e. 控制砂温,安装砂温调节装置。控制型砂的可使用时间满足造型需要。