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谈谈铝合金滚塑模具的结构设计要点

        在国内,滚塑模具主要采用钢板焊接模、铝合金焊接模及铝合金铸模三种类型,这几种模具在制造原理、应用场合及滚塑制品的质量等方面都有较大差异,其中以铝合金滚塑模具的使用较能保证滚塑制品的质量。

        铝合金滚塑模具所用的铝合金须满足如下条件:a.强度高;b.流动性好; c.晶粒细小;d.气孔倾向小。




        下面来和大家谈谈铝合金滚塑模具的结构设计要点 :

1、 模具壁厚的选择:型腔壁厚控制在10㎜左右为宜,边沿15㎜左右,太厚会使导热及散热不良,浪费能源和影响生产效率,太薄则使模具没有强度,易损坏。同时,模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀。 

 2、分模面选择:选择在不影响滚塑制品表面质量之处,其结构形式以凹凸相配为宜,这样既能保证配合精度,又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象。 

 3、模具固定方式:模具背面圆柱直径以φ30㎜为宜,以特制钢架与模具圆柱相连,上下钢架之间配上导柱套定位,并用螺栓紧固从而达到紧固或打开模具的效果。 

 4、圆角的选择:模具的转角处,应设计成:外圆角R3~13㎜,内圆角R1.5~6.5㎜,便于原料贴附模具,有利于制品成形,不至造成转角处或尖角处出现空洞。 

 5、出模角:滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性,因此出模角可以相对较小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构。

 6、深腔或窄条部位的冷却:在滚塑生产中经常遇到局部很难成形或制品壁厚不均匀的现象,特别是深腔或窄条部位,这主要是由于该部位的加热或冷却条件差造成的,通常的做法是在该部位增加散热筋条,筋条的数量或高度视具体情况而定,筋条的厚度要小于模具壁厚,一般以5㎜为宜。 

 7、模具的强度和刚性:在大型模具或模具的大平面部位,为防止模具变形和提高模具使用寿命,一般增加一些厚度在8~10㎜,高30㎜左右的筋条,为增加模具刚性可在模具的外沿增加一圈筋。